【设备材质】：碳钢板及其他配件
【设备优势】：无二次污染;可处理中高浓度废气，还可可同时处理含有多种污染物的废气
【设备应用】：适用于电线、电缆、喷漆线、电机、化工、仪表、自行车、家电等行业的废气处理 已广泛应用于漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器、石油、化工、印染等行业的有机废气处理
工厂污染不达标 —— 员工留不住
污染排放不达标 —— 企业面临罚款
污染排放不达标 —— 法人面临刑事处罚
清洁生产不达标 —— 不能通过工商年检
【工艺原理】： CO催化燃烧装置原理是在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到废气处理的目的。催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。
1.废气预处理： 为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。
2.预热装置： 预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置，因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。
3.催化燃烧装置： 一般采用固定床催化反应器，反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修就方便，便于装卸催化剂。
4.防爆装置： 为膜片泄压防爆，安装在主机的顶部，当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外发生。
1.CO催化燃烧装置在运转过程中由PLC控制系统全程监控，操作方便，无需人工可实现全自动控制。而且大大降低了催化燃烧装置在运转过程中的不稳定因素，安全可靠；
2.采用热循环技术，热回收率≥85%，不仅节约了能源，运行成本也大大降低；
3.澳纳森采取比同行优异的工艺，优质的原料生产设备，并保证催化燃烧装置的使用寿命在15年以上年
4.采用贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高；
5.我们的催化燃烧设备净化效率高达95%以上，不产生NOx等二次污染物；
6.占地面积小，仅为同行业同类产品的70%~80%；
7.设备启动仅需15～30分钟便升温至起燃温度，所耗能量仅为风机功率，浓度较低时自动补偿；
8.安全防护措施达到标准，配备阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统。
1.可用于有机溶剂的净化处理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气）。
2.适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。
现场测量、一企一策、单独定制——是澳纳森对每一个客户的承诺我们针对国内生产环境及实际工况量身定制车间环保解决方案不同于国外进口设备，国内厂家定制，化繁为简，全面考虑企业问题简化应用
澳纳森每一次都会充分考虑到客户在环保设备上的投入成本通过废气粉尘处理设备组合式搭配，获取更好的处理效果降低对设备投入使用的成本，发挥最大的使用效果
从方案定制，到设备生产、发货、安装、调试使用、售后维修
一企一策，更省心，澳纳森提供：所有设备免费保修一年
一年之后维修仅收取零件费用，并且提供维保技术指导
