我国许多制鞋厂的原辅材料有牛皮、人造革、毛巾布、鞋底、鞋里、强力胶、鞋绳、鞋五金及其包装制品。工艺流程包括裁剪、手术缝合、配药、前包扎、后包扎、压底、风干、定型、剥楦、包装等加工工艺，生产能力可达到年产400万双休闲鞋，庞大的市场与完善的制造业体系，造成了严重的污染，下面由，澳纳森环保讲一讲江苏皮革制鞋厂废气处理有哪些方法？

其中制鞋厂有机废气的重点处理阶段如下：鞋身标识包装印刷过程中，油墨蒸发产生的工业废气；鞋身原料和皮革制品高频成型过程中产生的有机废气属于恶臭气体的范围；EVA、MD聚氨酯鞋底材料发泡全过程，TPR、PVC注塑加热产生的工业废气；鞋底喷涂全过程产生工业废气；鞋底、鞋底胶接成型全过程使用的胶粘剂，产生挥发性工业废气；清洁过程中必须使用有机溶剂。溶剂的关键组分是苯、二甲苯、甲苯、丁酮等，它们都有挥发物，也会造成有机废气的环境污染。

目前，皮革加工制造业已被纳入挥发性有机物（VOCs）还原制造业，因此有必要对鞋厂废气进行治理。目前，制鞋厂VOC废气治理控制措施如下：

江苏皮革制鞋厂废气处理有哪些方法 ？制鞋厂必须采用多孔吸附材料（颗粒活性炭和活性炭纤维）来捕捉有机废气中的VOC。含VOC的工业废气经活性炭床吸附剂吸附，有机废气净化后排入大气。对于水溶性VOC蒸汽，液体化合物通过蒸馏净化；对于水不溶性VOC蒸汽，VOC立即通过沉淀器购买。例如，建筑涂料中常用的“三苯基”与水混溶，因此可以立即购买。

活性炭过滤的关键技术是有机废气成分简单，有机物的回收利用具有较高的价值。适用于喷涂、包装印刷、胶粘剂等温度不高、环境湿度不大、排量大的场所，特别是在卤化物的清洁采购中。

催化燃烧装置法 鞋厂有机废气处理设备的基本原理是将工业废气加热到760度，使有机废气中的挥发性有机物氧化分解为二氧化碳和水。空气氧化产生的高温蒸汽流经独特的陶瓷蓄热体，对瓷体进行加热并蓄热，用于加热工业废气。从而节省了有机废气加热的燃料消耗。 瓷蓄热室应分为两个（含两个）。每个蓄热室都进行了蓄热、放热反应、清洗等工艺流程，并重新工作。热水器“放热反应”后，应立即注入适当的清洁气体对热水器进行清洗（保证VOC污泥负荷超过98%），然后进入“蓄热”过程。否则，残留的VOCs会随烟尘排入烟囱，降低溶液效率。

澳纳森环保致力于解决客户污染问题，化繁为简，简化客户使用方法，实行一企一策的治理方案制定。 针对表面喷漆、化工、电子工厂、印刷包装、制造工厂等行业有十五年的处理经验。

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